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高压细水雾技术在烧结矿落地降尘中的应用
发布日期:2022-09-22     浏览量:27
  高压细水雾技术在烧结矿落地降尘中的应用

  摘要:本文对高压细水闪光技术在矿山降尘中的应用进行了比较。通过与统一除尘方法的比较,指出了高压水雾除尘技术的缺点

  烧结矿是高炉炼铁中的一种中间原料。雪瑶结矿在进入人们嫉妒炼铁之前,在转运过杵时会产生清晨的灰尘。这些灰尘包括床上完全烧结的铁精、转运过程中落地产生的灰尘、皮带走廊运输中产生的灰尘等。现在大部分钢厂都采用负压吸尘,袋子收集的方式收集小结矿运输过程中产生的灰尘。收集的灰尘可以重新进入结机,回收硬用,避免了原材料的困难〕随着科学技术木材的发展,一种新型的降尘技术,一种高压维水技术,以其独特的紧张感和优势,逐渐在钢铁中「应用于粉尘领域

  1高压细水雾技术

  高压细水雾技术的前身是国外的水技木。由于国外机械加工精度高,公司在中低压状态下实现了水化,达到了良好的小水效果。在国外细水技术的基础上,海力特公司开发研制出了高压细水技木,避免了国内机械加工精度不足的陷阱,超过了国外首先提到的水山工艺。非专用制造的红水连续均匀,雾粒百径小,最小可达亚微米和纳米,表面积远大于一害水雾。雾粒动能大。大大增加了与灰尘相连的水膜表面积,使细粉尘在气固和细水滴悬浮状态下被吸收凝结,易于去除。从而达到除尘的目的

  高压细水雾的穷化效果液气比老10.2。用水量少。除尘用水量大大降低:高压细水雾用于除尘。除尘效率可达95%以上

  2钢0烧结矿落地扬特点

  以禀钢集团炼厂3602读结矿落地为例,可与转运站运输至落地后的结矿相媲美。需求头0由落体落下,落地下形成烧结矿料堆。铲车运输车辆运至高炉给料机,地面高度6m.输送带速1611。带宽卜0011111.司歇性落料。落料为熟料和冷料,烧结自落地下产生大量粉尘。主要原因是烧结矿从落口高处坠落,烧结矿落地后崩解破裂,产生无序小可控粉尘

  落地后产生的粉尘。颗粒直接为016111111。目不能有效控制,在空气中弥漫。降风处分散。尤其是在多风季节。灰尘可能会扩散到整个地方「颠簸周围环境卫生造成恶性影响和扬尘+含有极田氧化铁粉末,扩散垒值被,成值叶,坏死;人员吸入,引起尘肺病和g呼吸道疾病;如果长期持续甜放,会直接影响当地PM2.5指标,

  3与传统除尘方法的对比分析

  传统的除尘方法不能有效控制烧结崎岖落地产生的除尘。例如,配置工业吸尘器时,除尘风机产生的负压除尘需要一个相对封闭的环境,但由于落地落差高达6.8m。一般吸尘器达不到这么大的吸尘面。官员空问限制。即使在不同位置设置吸风管,使用大流量高压离心风机满足吸尘要求,风机功率很高,企业无法接受高成本。因此,使用工业真空吸尘器处理烧结矿粉尘是不可行的

  如果业吸尘器相比,运行成本比工业吸尘器低

  较低。然而,使用喷水降尘需要消耗大量的水,会造成地面泥泞的二次污染:烧结矿作为离炉炼铁的中间原料。还需要进入高炉炼铁。喷水降尘后,烧结矿含水量过高,会影响高炉的成熟效率,增加能耗。提高炉炼铁成本。对于高能耗钢铁行业来说,水喷处烧结矿落地扬尘也是可行的

  作为近年来兴起的一项新技术,高压红水吱吱作响在烧结矿落地降尘方面具有得天独厚的优势。因为高压细水的颗粒非常丑陋。可以达到纳米缎。雾粒的初始动能很大。能有效捕捉小灰尘,压制0英寸灰尘。在昌旺降尘的过程中,河流滋润,增加了圭奎粉尘颗粒,降低了粉尘的动能,从而达到了降尘的目的。但是,高压水的比表面积很大,是普通喷淋的100倍以上,从而达到了节水的目的

  4高压细水也用于木材+通过比较发现,高压水雾技木克服了工业吸尘器使用不灵活、空回有限、能耗高等缺点·克服了喷水除尘技术的耗水量,大大降低了高炉的热效率和造成地面泥泞污染的诀点。高压喷水除尘后,只在燃烧矿物堆表面形成薄薄的水穷层,不会影响下烧结矿的湿度

  36标准钢铁集团炼铁厂+以72结矿落地为例,采用高压维水降尘后,除尘效率达到90%以上,烧结矿湿度增加不超过0寸。高炉热效率的影响几乎是

  高压大头水木用于结矿扬尘治理。虽然娘率很高,消耗也很少,但也有其局部性。这与它的状态有关。高压细水雾的颗粒非常细。脸颊颗粒很小。它对风的大小非常敏感。如果你处于一个不受阻碍的室外赦免环境。大风会影响其降尘效率S结论和展望

  本文讲述了高压田水霸技术在炼铁中的故事「烧结矿落地降尘的应用。与传统的工业吸尘器和水喷雾降尘方法相比,阐述了高压大头水雾技术的依赖点。高压细水雾用于狭小、密封的空间。高压细水雾具有不可替代的优点

  引丰到其他行业,如采行。包岳有室内外以场,洗涤,洗涤,「等。;烧结矿输送带廊、旷石输送系统、转运站等。在台炼行业;「材料输送系统等高压纸水雾应用文室非常广泛,各种除尘方有其优点。可根据具体情况选择合理的除尘方法,达到节能、经济、高效的目的。
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