摘要：本文对高压细水颦技在矿落地降尘中的应用情况行了个．通过与统降尘方法的比较，分忻指出了高鈿水雾降尘技术的伉缺点

　　烧结矿是高炉炼铁中的一种中间原料雪尧结矿在进人高妒炼铁前的转运过杵中会产生大早的尘．这些耜尘包括床完全烧结的铁精耩、转运过程中落地产生的扬尘、皮带廊输送中产生的扬尘等现在大多数的钢以厂都采用负压吸尘、袋收集的方式收集晓结矿在输送过程中产生的尘．收集后的耩尘可重新进入结机，到循环硬用、避兒原材料艰费〕陡着科学技木的发展，一种新型的降尘技术一一高压维水技术以其独恃的特忐和优势逐渐在钢铁「的垡尘領域达到应用

　　1高压绯水雾技术

　　压水雾木前身是国外的水技木，由于国外的机加工精度较高、司以在中低压状态达到水的化，#且达到好的霄形效果刂海力特公司在国外细水技术的基硭上、开发研究出了高压細水技木，避免了国内机加工精度不足的歃陷、并超过国外先讲的水蓣术。由专非各制造的軎红水持续均匀，雾粒百径小最小可达亚微米和纳米，表面积比一赧水雾大得多．雾粒具有很大的动能．极大地增加与尘接觚的水膜表面积，在气固、细水滴三相悬浮状态下使徼细粉尘经吸收、凝增．而易于脱除．从而达到除尘目的

　　高压细水雾窮化效果吁，液气比为旧一0．2．用水曱少．大大降低了除尘的用水量：高压细水雾用于降尘．降尘效率可达95％以上

　　2钢0烧结矿落地扬特点

　　以禀钢集团炼厂3602读结矿落地为例、媲结矿自转运站运送至落地后．由庋需头0由落体落下．在落地下方形成烧结矿料堆．扌铲车载上运输车辆运往高炉上料机落地距离地面高度6m．输送皮带带速1 611．带宽卜00111111．司歇性落料．落料为熟料和冷料、烧结犷自落地下产生大量扬尘，主豐是主于烧结矿从落口高处落下，烧结矿落地后崩解破产生无段序小可控扬尘

　　落地后产生的扬尘．顆粒直0一6111111．目无法得到有效控制，弥溽在空气中．降风匹处坝散．特别是多风季节．扬尘可能扩散至整个「区，坷周围环境卫生造成恶的影响刂荇且扬尘+含有极纟田的氧化铁粉末，扩散垒值被、成值被叶、坏死；人员吸入，造成尘肺病和g种呼吸道疾病；若长期持续甜放．将直影响当地的PM2.5指标、

　　3与传统降尘方法的对比分析

　　传统的降尘方法对于烧结犷落地产生的疡尘无法有效治理，比如配置工业吸尘器，除尘风机产生的负压吸尘需要相对封闭的环境、但是由于媲结矿落地落差高达6．8m．一般的吸尘器无法达到如此大的吸尘面礻只．《吏用空问限制。即使在分位置设置吸风道、采用大流量的高压离心式风机达到需要的吸尘要求、风机需要的功率很高，高的行成本也是企业无法接受的，所以，使用工业吸尘器处理烧结矿落地扬尘不可行

　　如果使用水噹淋的方降．运行成本相比于工业吸尘器

　　较低．但是．使用水喷淋术降尘需要消耗大量的水会地面泥泞造成二次污染：而烧结矿作为离炉炼铁的中间原料．还需要进入高炉进行炼铁，采用水喷淋降尘后、烧结矿含水量过高、则会百腰影噙高炉的熟效率，增加能耗．提高高炉炼铁的成本．对于高能耗的钢铁行业．水喷淋处堙烧结矿落地扬尘的问题也是个可行的

　　高压红水吱术作为近几兴起的新型技术，在烧结矿落地降尘方而具有得天独厚的优势。由于高压细水的粒非常绯．可达到纳米缎．雾粒的初始动能很大．能够有效捉细小的尘0寸扬尘进行有的压制．并昌旺降尘的过程中河润、增圭耢尘粒．减小耢尘的动能、从而达到降尘的目的。而日，高压水的比表面积很大、是一般喷淋的100倍以上．从而达到了节水的目的

　　4高压细水也木应用+烧结矿落地扬尘治的优点通过比较发现，高压水雾技木克服了工业吸尘器的使用不灵活、空回受限、能耗高等缺点·克服了水喷淋降尘技术的耗水量大降低高炉的热效率以及造成地面泥泞污染訣点。高压水喷降尘后．仅在烧绻矿料堆的表面形成一层簿薄的水窮层．完全不会影响到下部的烧结矿的湿度

　　以臬钢铁集团炼铁厂的36 +72结矿落地为例使用高压维水降尘后，除尘效率达到90％以上，烧结矿增加湿度不超过厩0寸于高炉的热效率影响几乎为

　　高压鳙水木用于结矿扬尘治虽然娘率极高．消耗很少．但是也有其局性．这是和它的状态有关的。高压细水雾的粒极细．单颊粒重早很小．对于风力大小很敏感．如果处于无遮拦的室外开赦坏境．大风大气会影噙其降尘效率 S结论与展望

　　本文讲述了高压纟田水霸技术在炼铁「燒结矿落地的降尘应用情况．通过与传统的工业吸尘器和水喷淋的降尘方法的比莪．阐述了高压鳙水雾技术的恃点。高压细水雾应用在狭小、封才的空间．对原料具台含湿度要求的情况下高压细水雲具伯不可替代的优势